ГЕНЕРАТОРЫ КИСЛОРОДА И АЗОТА

Техническое описание комплексной азото- и кислородо-генерирующей и заправочной установки

Общие сведения

Данная установка является специализированной и предназначается для разделения составляющих чистого воздуха и выделения азота и кислорода.

Установки зарекомендовали себя, как надежные и наиболее простые в эксплуатации и обслуживании. Наши сервисные специалисты находятся в постоянном контакте с Заказчиком, поскольку установки подвергаются постоянной модернизации в зависимости от климатических условий и других условий эксплуатации.

Описание системы

Комплексная азото- и кислородо-генерирующая и заправочная установка осуществляет одновременную генерацию азота и кислорода и заправку воздушного судна.

Установка состоит из электрогенератора и воздушного компрессора Atlas Copco, подающего воздух на азотный и кислородный генераторы. Дополнительное оборудование для удаления сжатого воздуха, такое как: охладитель-осушитель и фильтры, установлено для дополнительной очистки сжатого воздуха от пыли и примесей масла, и обеспечивает надежную работу всей установки и высокую степень очистки газов на выходе. Два бустерных насоса (один для азота и один для кислорода) обеспечивают подачу газов на цилиндры под стабильно высоким давлением.

Описание работы кислородного генератора

Сжатый воздух очищается фильтрами влагопоглотителя и подается на основной генератор, после чего накапливается в промежуточной камере, встроенной в кислородный генератор. Таким образом, обеспечиваются ровность подачи сжатого воздуха и снижение колебаний в системе. Генератор производит кислород по технологии КБА (Короткоцикловая Безнагревная Адсорбция). Кислород с очисткой не менее 93% доставляется в промежуточную кислородную камеру. Контроль примесей осуществляется встроенным измерителем.

Давление кислорода в промежуточной камере – 4 бар, регулируется клапаном давления. Из промежуточной камеры через отдельное выпускное отверстие кислород подается компрессором на заправочную станцию под давлением 150 бар с пропускной способностью 2м³/час.

Описание работы азотного генератора

Сжатый воздух очищается фильтрами влагопоглотителя и подается на основной генератор, после чего накапливается в промежуточной камере, встроенной в азотный генератор. Таким образом, обеспечиваются ровность подачи сжатого воздуха и снижение колебаний в системе. Генератор производит азот по мембранной технологии. Азот с очисткой не менее 99% доставляется в промежуточную азотную камеру. Контроль примесей осуществляется встроенным измерителем.

Давление в промежуточной азотной камере - 6/7 бар. Из промежуточной камеры через отдельное выпускное отверстие азот подается компрессором на заправочную станцию под давлением 150 бар с пропускной способностью 6м³/час.

Состав оборудования:компрессор, влагопоглотитель, промежуточная воздушная камера, кислородный генератор, промежуточная кислородная камера, компрессор диафрагменного типа, кислородная заправочная станция.

Принципы работы кислородного генератора КБА и мембранного азотного генератора

Основной принцип работы мембранного азотного генератора – селективная инфильтрация. Каждый газ обладает собственной скоростью проникновения через мембрану, при этом кислород является «быстрым» газом, а азот – «медленным».

Принцип технологии КБА (Короткоцикловая Безнагревная Адсорбция) – адсорбция и диффузия

Каждый газ обладает уникальной степенью адсорбции при прохождении Циолитового Молекулярного Фильтра (ЦМФ). Обширная поверхность ЦМФ покрыта микропорами и проходными отверстиями. Азот обладает большей степенью адсорбции, чем кислород. При подаче воздуха на ЦМФ молекулы кислорода свободно поникают через микропоры и проходные отверстия, а молекулы азота задерживаются на поверхности.

Генерация азота происходит под высоким давлением. После выпуска азота и сброса давления установка начинает следующий цикл генерации. Непрерывный процесс генерации кислорода обеспечивается адсорбирующими клапанами с молекулярными фильтрами.

Во время сброса давления кислород с малой степенью очистки перегоняется в камеру выравнивания давления. Камера давления обладает повышенной производительностью при умеренном потреблении энергии.

Характеристики комплексной азото- и кислородо-генерирующей и заправочной установки

Безопасность: Автоматический выброс кислорода низкого качества. Фильтры очистки от запахов и бактерий для получения кислорода, пригодного для дыхания.

Высокая степень надежности: Отработанная технология КБА (Короткоцикловая Безнагревная Адсорбция), простота инженерного дизайна, малое количество движущихся частей и узлов, сертифицированное производство, минимальные затраты на техническое обслуживание.

Удобство в эксплуатации: автономное производство, контролируемое ПЛК (программируемый контроллер). Сенсорный экран, отражающий работу системы, также информирует оператора о неисправностях системы и необходимости замены фильтр элементов.

Простота сборки и установки: наличие передвижной платформы, не требующей установки на специальном фундаменте.

Продолжительный срок службы: усиленная конструкция Цеолитового Молекулярного Фильтра (ЦМФ) увеличивает срок его службы до более пяти лет.

Минимальное техническое обслуживание: генератор оборудован клапанами повышенной прочности и надежности, которые являются единственными движущимися частями установки. Простота обслуживания и замены фильтр элементов.

Спецификация комплексной азото- и кислородо-генерирующей и заправочной установки

Степень очистки кислорода:	93.0 (%±3%)
Производительность	3 Ньютон на м³/час
Качество производимого кислорода: пригоден для дыхания
Давление на выходе:	- рукав высокого давления – 150 кг, - рукав низкого давления – 4 кг
Степень очистки азота:	99%
Производительность:	6 Ньютон на м³/час
Температура конденсации воздуха при пониженном давлении:	-60С
Давление азота на выходе:	- рукав высокого давления – 150 кг